Ang paggawa ng handpan ay higit pa sa "pagtalo sa isang mangkok." Ito ay isang mahaba, maselang proseso na may mataas na rate ng pagkabigo, kadalasang nangangailangan ng isang gumagawa na maglaan ng dose-dosenang o kahit na daan-daang oras. Ang proseso ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangunahing yugto:
Stage 1: Disenyo at Pagpili ng Materyal
Key Design: Bago magsimula, dapat munang matukoy ng gumagawa ang susi ng handpan (hal., D Kurd, C Arabian, atbp.). Tinutukoy nito ang pangunahing pitch ng center ding note at ang pagkakaayos at kaugnayan ng mga nakapalibot na notes (Tone Fields).
Steel Selection: Ang mga pangunahing handpan ay karaniwang gawa sa dalawang uri ng bakal:
Nitrided Steel: Ito ang pinakakaraniwang ginagamit at lubos na itinuturing na materyal. Ito ay napakatigas at lumalaban sa kaagnasan, na gumagawa ng maliwanag, pangmatagalang tunog na mayaman sa mga overtone. Kasama sa mga kinatawan ng tatak ang PANArt (tagalikha ng Hang).
Stainless Steel: Mas madaling gamitin, kadalasang gumagawa ito ng mas mainit, mas malambot na tono na may bahagyang mas mabilis na pagkabulok. Maraming nangungunang tatak ang gumagamit din ng hindi kinakalawang na asero.
Pagputol: Ang napiling malaking steel plate ay plasma-cut o laser-cut sa isang pabilog na blangko.
Stage 2: Paghubog
Hydraulic Pressing: Ang flat circular billet ay inilalagay sa isang molde at pinindot sa iconic na "flying saucer" na hugis gamit ang isang napakalaking hydraulic press, na bumubuo sa mga unang outline ng upper (Ding) at lower (Gu) shell.
Hand Hammering: Ito ang pinakatradisyunal at masining na pamamaraan (ginagamit din ng PANArt). Ang craftsman ay lubos na umaasa sa karanasan at pakiramdam, na hinahammer ang billet sa huling hugis ng simboryo nang paunti-unti. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay sa bawat handpan ng natatanging katangian nito.
Stage 3: Tone Field Layout at Initial Tuning
Pagmamarka ng mga Tone Field: Sa simboryo ng upper shell, ang mga posisyon at hugis ng gitnang Ding at ang nakapalibot na 7-8 tone field ay tiyak na minarkahan ayon sa idinisenyong pag-tune.
Pagmamartilyo: Gamit ang mga martilyo na may iba't ibang hugis at isang pang-itaas na bakal, ang minarkahang bahagi ay naka-indent sa pamamagitan ng pagmamartilyo, na bumubuo sa paunang hanay ng pitch. Ang lalim, hugis, at curvature ng bawat indentation ay nakakaimpluwensya sa huling pitch at timbre.
Stage 4: Fine Tuning – Ang Ubod at Pinakamahirap na Hakbang
Ito ang pinaka-hinihingi na bahagi ng proseso ng produksyon, na nangangailangan ng kasanayan at tainga ng gumagawa, tumatagal ng pinakamahabang oras at pagkakaroon ng pinakamataas na rate ng pagkabigo. Ang pag-tune ay hindi ginagawa sa pamamagitan ng paghihigpit ng mga tornilyo; sa halip, ang pagmamartilyo ay ginagawa upang baguhin ang mga panloob na stress ng metal, sa gayon ay binabago ang pitch nito.
Normalizing: Pagkatapos ng unang pagbuo, ang bakal na shell ay sumasailalim sa makabuluhang panloob na stress dahil sa pagmamartilyo, na ginagawa itong matigas at malutong. Pinapainit ito ng gumagawa sa isang tiyak na temperatura (humigit-kumulang 800-900°C) at pagkatapos ay dahan-dahan itong pinapalamig upang mapawi ang mga stress at palambutin ang bakal, na inihahanda ito para sa kasunod na fine tuning.
Pag-tune ng martilyo:
Sinigurado ng gumagawa ang shell sa isang nakalaang stand, kinukuha ang tunog ng bawat note gamit ang isang monitoring microphone, at sinusuri ang pangunahing frequency at overtone series nito gamit ang spectrum analysis software.
Gumagamit sila ng mga espesyal na ginawang maliliit na martilyo upang maghampas nang napakababa sa mga partikular na lokasyon sa rehistro.
Ang mga strike sa gitna ng rehistro (ang korona) ay karaniwang nagpapababa ng pitch.
Ang mga hampas sa gilid ng rehistro (ang balikat) ay karaniwang nagpapataas ng pitch.
Ang prosesong ito ay nangangailangan ng libu-libong paulit-ulit na fine-tuning cycle. Ang layunin ay hindi lamang upang matiyak na ang pangunahing tono ng bawat rehistro ay tumpak, ngunit pati na rin upang matiyak na ang mga tono nito ay dalisay, mayaman, at magkakasuwato sa mga rehistro. Ang isang mahusay na gumagawa ay tumutunog hindi lamang ng mga indibidwal na tala, ngunit ang soundstage at resonance ng buong instrumento.
Stage 5: Assembly at Final Treatment
Pag-gluing: Ang itaas at ibabang mga shell ay pinagsama-sama, karaniwang gumagamit ng high-strength na epoxy glue. Ang selyo at lakas ng bono ay mahalaga, na nakakaapekto sa resonance at tibay.
Nitriding (kung gumagamit ng nitrided steel): Ang pinagsama-samang pan ay inilalagay sa isang espesyal na pugon at nitrogen gas ay ipinakilala sa mataas na temperatura. Ang mga atomo ng nitrogen ay tumagos sa ibabaw ng bakal, na bumubuo ng isang napakatigas at lumalaban na layer ng nitride. Ang prosesong ito sa huli ay nagla-lock sa pitch, na halos hindi magbabago sa kasunod na pag-strike. Ito ang dahilan kung bakit ang mga nitrided steel pan ay napakatatag at matibay.
Pagtatapos: Ang ibabaw ay nililinis, pinakintab, o tinatanda upang bigyan ito ng huling hitsura.
Pangwakas na Kontrol sa Kalidad: Ang panmaker ay nagsasagawa ng pangwakas, masusing inspeksyon ng pitch, tono, hitsura, at pakiramdam ng instrumento upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan ng pabrika.
Proseso ng paggawa ng Raysen handpan:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
